Análisis de los efectos de la implementación de un sistema Andon en una planta ensambladora de vehiculos para el aumento de la productividad: caso Aymesa S.A.
| dc.contributor.advisor | Rueda Fierro, Iván Alejandro | |
| dc.contributor.author | Suárez Aimacaña, Jorge Fernando | |
| dc.date.accessioned | 25/11/2023 8:15 | |
| dc.date.available | 25/11/2023 8:15 | |
| dc.date.issued | 2015 | |
| dc.description.abstract | El presente trabajo hace referencia a la importancia de la implementación del Sistema Andon en una empresa ensambladora de vehículos, para colaborar con uno de tres conceptos fundamentales de Kaizen que es la mitigación y eliminación de los 7 desperdicios. Constantemente, la industria automotriz enfrenta retos sin precedentes con un menor tiempo de entrega de sus productos, muchas de las veces cediendo a soluciones empíricas que impactan de forma negativa a la empresa desde una perspectiva operacional, organizativa, y aún más importante la cultural. El sistema Andon provee información en forma instantánea por medio de señales visibles y audibles cuando se presenta una situación anormal en el proceso, contribuye con el mejoramiento de la empresa por medio de la estandarización de las operaciones, teniendo como beneficio la reducción de los desperdicios hasta llegar a su completa eliminación, basándose en la solicitud de ayuda para la resolución inmediata y efectiva de los problemas que se presentan en el proceso productivo, permitiendo así disminuir el tiempo de resolución de problemas en las estaciones de trabajo en las plantas de soldadura, pintura y ensamblaje, evitando incluso el tener de detener la línea de producción. Esta herramienta usada de manera adecuada, brinda una comunicación efectiva entre los distintos equipos de trabajo de la planta (producción, mantenimiento, materiales y calidad), iniciando su trabajo de resolución de problemas cuando el miembro del equipo de trabajo de producción hace un llamado por ayuda ante un problema presentado, y el equipo de respuesta va inmediatamente a apoyar y solucionar la necesidad presentada. La señal por ayuda es audible/visible y como en todo proceso, se requiere de capacitación, para poder contar con personal involucrado y comprometido. El reto de este sistema se centra en conseguir una fácil adaptabilidad de todos los procesos productivos, integrando la mayor cantidad de datos y desplegándolos en forma de señales visuales, mostrando simplemente la información necesaria, logrando de esta manera disminuir los tiempos de decisión. El sistema Andon, aunque con un concepto algo sencillo, en el fondo tiene un gran beneficio, que es el de mejorar los procesos y operaciones en los cuales hay puntos críticos, convirtiéndose en una herramienta necesaria para cualquier planta que posea una línea de producción continua y que se requiera aumentar su calidad y productividad | |
| dc.id.advisor | 1709204810 | |
| dc.id.author | 1711441509 | |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.puce.edu.ec/handle/123456789/19112 | |
| dc.language.iso | es | |
| dc.publisher | PUCE - Quito | |
| dc.rights | OpenAccess | |
| dc.subject | Sistema andon | |
| dc.subject | Ensambladora | |
| dc.subject | Vehículos | |
| dc.subject | Aymesa SA | |
| dc.title | Análisis de los efectos de la implementación de un sistema Andon en una planta ensambladora de vehiculos para el aumento de la productividad: caso Aymesa S.A. |